5G CPE實時監(jiān)測機器人電機運行動態(tài)、機器人手臂整齊劃一高效作業(yè)、AGV小車零差錯調(diào)度運送到位、5G融合高精定位系統(tǒng)確保倉儲管理賬實一致、AI視覺替代人工質(zhì)檢、工人佩戴AR設(shè)備實現(xiàn)遠程設(shè)備檢修、AR遠程驗貨讓疫情期間的工作準時交付……在位于佛山順德北滘的美的廚熱事業(yè)部工廠里，高質(zhì)量5G網(wǎng)絡(luò)正支撐產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)。

7月20日，美的、聯(lián)通、華為在美的廚熱事業(yè)部順德工廠正式發(fā)布廣東首個5G全連接智能制造示范工廠, 同時正式上線全球智能工廠業(yè)務(wù)中首次應用的5G融合定位技術(shù)。

佛山市工業(yè)和信息化局劉亞云科長表示，“十四五”期間是我國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，佛山將搶抓這一輪數(shù)字化發(fā)展的機遇，進一步加大政策、資金扶持力度，用制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化、智能化，推動產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化、智能化，提高數(shù)字化智能化供給能力，優(yōu)化數(shù)字化文化公共服務(wù)，深入推動5G大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)與制造業(yè)深度融合發(fā)展，做大做強“2+2+4”先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。

佛山已有45個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用示范標桿

“廣東省日前出臺了《制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案和若干政策措施》，加快建設(shè)制造強省、網(wǎng)絡(luò)強省、數(shù)字經(jīng)濟強省，佛山市的若干政策措施也加緊印發(fā)過程中。”在現(xiàn)場，劉亞云介紹了佛山數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的系列發(fā)展情況。

佛山作為傳統(tǒng)制造業(yè)大市，也是全國唯一制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級綜合改革試點城市，近年來一直大力推動制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展，先后出臺了推動機器人應用及產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展等政策措施，引導制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級，取得了較為明顯的成效。

劉亞云介紹，在這個過程中，佛山涌現(xiàn)45個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用示范標桿，55個廣東省智能制造示范項目，裝備制造和日用五金成為廣東省產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點。超450家企業(yè)獲得了廣東省上云上平臺的補貼，獎補金額和企業(yè)數(shù)量均位居全省前列。同時還建立起了佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)供給資源池，40家企業(yè)共83個產(chǎn)品入池。“美的廚電、美的洗滌獲得了國家級的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目，美的微波爐順德工廠成為佛山首家燈塔工廠，全省三個燈塔工廠兩個屬于美的集團，美云智數(shù)成為國內(nèi)優(yōu)秀的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和服務(wù)商。”

全省首個5G全連接智能制造示范工廠落地順德

廚熱事業(yè)部順德工廠擁有三大園區(qū)，是生產(chǎn)洗碗機、消毒柜、灶具、凈水器和飲水器的現(xiàn)代化數(shù)字化工廠。工廠以美的集團“全面數(shù)字化、全面智能化”的戰(zhàn)略為指引，借力5G大帶寬、低時延、廣連接的特點，深度打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造新模式。

歷時一年，美的、聯(lián)通、華為結(jié)合工廠生產(chǎn)制造流程，聚焦總裝、注塑、鈑金等八大業(yè)務(wù)和“安全、品質(zhì)、生產(chǎn)、物流、供應、設(shè)備、產(chǎn)品、能源、運營”九大維度，圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大要素，設(shè)計了“985”數(shù)字化建設(shè)地圖，規(guī)劃了包括智能倉儲、智能車輛管理、AI智能監(jiān)測、EHS安全等19項應用和超600個5G連接的落地實施方案，建設(shè)5G全連接工廠，從根本上提升生產(chǎn)中效率和效益。

在推進建設(shè)5G全連接工廠的這一年多時間，有個改變讓美的集團廚房和熱水器事業(yè)部順德工廠洗消分廠廠長趙偉東印象深刻。

“AR遠程驗貨幫助我們實現(xiàn)了在疫情期間準時交付。”趙偉東介紹，疫情期間第三方驗貨不能及時來到現(xiàn)場，各方溝通過程中存在障礙，在5G技術(shù)導入后實現(xiàn)了遠程驗貨，待貨物到港之后再進行抽檢即可。“未來可大大降低海外客戶在第三方驗貨方面資源的投入，降低了我們和海外經(jīng)銷商的溝通成本，這在具體工作中實際意義十分明顯。”

據(jù)預測，這座5G全連接工廠每年節(jié)約成本達數(shù)千萬元。

拉動上下游產(chǎn)業(yè)鏈 未來將運用到更多場景

基于5G+藍牙AOA融合定位技術(shù)的智能倉儲業(yè)務(wù)已在美的廚熱事業(yè)部順德工廠正式上線，這是5G融合定位技術(shù)在全球智能工廠業(yè)務(wù)中首次應用。

園區(qū)傳統(tǒng)倉儲物流體系長期面臨著人機物無法有效跟蹤定位、移動場景下工業(yè)WiFi網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定、多網(wǎng)并行維護困難等問題，增加了人員找貨成本，影響倉儲物流效率。5G融合定位技術(shù)的出現(xiàn)，賦能倉儲物流數(shù)字化升級。

美的、聯(lián)通、華為聯(lián)合生態(tài)合作伙伴，針對制造工廠業(yè)務(wù)痛點，制定了基于5G融合定位的智能倉儲方案，并完成升級交付。該方案基于中國聯(lián)通5G室內(nèi)基站和MEC專網(wǎng)架構(gòu)，在本地部署融合定位引擎，提供5G+AOA融合定位能力，并成功與美的內(nèi)部系統(tǒng)進行對接。5G融合定位技術(shù)的應用，使得工廠成品倉庫夾抱車位置信息準確傳到倉儲系統(tǒng)，并與實物信息相關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)定位達亞米級精度，裝柜效率提升50%，有效降低倉儲成本。

美的集團IT總監(jiān)周曉玲表示，美的將攜手聯(lián)通、華為將繼續(xù)深度合作，希望在政府的牽頭下，拉動上下游產(chǎn)業(yè)鏈攻克更多難題，將5G運用到更多的場景，研討出更成熟的解決方案。這些經(jīng)驗不僅將推廣到美的全球生產(chǎn)基地，也將利用美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)M·IOT對外賦能，為中國的智能制造添磚加瓦。

采寫/攝影 南都記者：路漫漫

關(guān)鍵詞： 廣東 5G網(wǎng)絡(luò) 智能制造 制造業(yè)