新經濟總量指數(shù)全國第2，高新技術產業(yè)產值突破萬億元，產業(yè)結構高級化指數(shù)高于全國6個百分點。耀眼的數(shù)據(jù)，是以“成都工匠”為代表的600萬產業(yè)工人為城市經濟社會發(fā)展交出的優(yōu)異答卷。

工欲善其事，必先利其器。

作為全國首批產業(yè)工人隊伍建設改革全面試點城市，成都市堅定不移貫徹落實習近平總書記關于技能人才的系列重要指示精神，加快構建一支規(guī)模結構與產業(yè)發(fā)展相適應的高素質技能人才隊伍，并提出培養(yǎng)造就一批“成都工匠”。

在昨日召開的成都工匠命名大會上，661名2020年“成都工匠”和649名2021年“成都工匠”被正式命名。

開放型現(xiàn)代產業(yè)體系初步形成的成都，正加快構建與產業(yè)體系相適應的改革政策體系，書寫產業(yè)工人隊伍建設改革這篇“大文章”。由量大到質強，600萬產業(yè)工人隊伍踏上“進階之路”。

“中國共產黨成立100周年的歷史時間點賦予了產業(yè)工人和技能人才偉大而艱巨的責任，召喚著產業(yè)工人和技能人才譜寫壯麗而嶄新的篇章。”成都市總工會相關負責人表示，作為成都產業(yè)工人隊伍建設改革的重要組成部分，“成都工匠”培育五年計劃在黨管人才的“總盤子”下，以“不唯地域、不求所有、不拘一格”的人才觀，不斷完善的產業(yè)工人職業(yè)發(fā)展通道，三年來，助力1812名工匠人才脫穎而出。越來越多的“匠領”帶動更多高技能人才攀越技能“制高點”，有力推動了城市發(fā)展全方位深層次進步，為建設踐行新發(fā)展理念的公園城市示范區(qū)提供了強大的技能人才支撐，為建設社會主義現(xiàn)代化新天府持續(xù)匯入“源頭活水”。

回望“成都工匠”的成長之路，也是成都產業(yè)工人隊伍建設改革的一個縮影。

自2019年起，成都著力在思想引領、建功立業(yè)、素質提升、隊伍壯大等領域創(chuàng)新探索，從練“匠技”、樹“匠領”，到鑄“匠心”，不同區(qū)域，不同行業(yè)，共同見證并度量著產業(yè)工人隊伍建設改革的含金量。

“向心力”，讓產業(yè)工人與城市改革發(fā)展同呼吸共命運——

堅持以社會主義核心價值觀培育新時代產業(yè)工人，把新思想引領擺在產業(yè)工人隊伍建設的首要位置。

近年來，成都市總工會通過“融媒體”宣傳、主題宣講等方式，大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，引導產業(yè)工人心系“國之大者”、厚植“家國情懷”，廣大產業(yè)工人在理想信念、價值理念、道德觀念上緊緊團結在一起，凝聚起參與城市建設發(fā)展的思想共識和強大合力。

“全鏈條”，讓產業(yè)工人由“工”變“匠”——

人力資源協(xié)同下的全鏈條融合“產學研”，是成都產業(yè)工人技能形成體系建設的重要一環(huán)：全面落實提高職工隊伍整體素質的戰(zhàn)略要求，促進教育鏈、人才鏈與產業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈有效銜接，越來越多的專業(yè)辦入企業(yè)，學院建進產業(yè)功能區(qū)。

一手改機制，一手搭平臺。在成都，首推全民技能免費培訓計劃，建立成都工匠學院，每年免費培訓超過50萬人次。

一項項技能大賽成為助力優(yōu)秀技能人才破“繭”成“蝶”的重要平臺，獲得世界技能大賽“首金”的玉海龍、IPC手工焊接世界冠軍張易有一個共同點：是從成都百萬職工技能大賽中走出來的“成都工匠”。

“加速度”，源于產業(yè)工人建功立業(yè)舞臺的不斷擴大——

深入落實創(chuàng)新產業(yè)工人發(fā)展制度的改革任務，以產興城聚人，15個產業(yè)生態(tài)圈、66個產業(yè)功能區(qū)正成為廣大成都產業(yè)工人建功立業(yè)的舞臺。

與此同時，打破產業(yè)工人職業(yè)轉換、崗位調整、職位晉級限制，在全國率先推出新職業(yè)人才支持政策和職稱評價辦法，引導產業(yè)工人在構建現(xiàn)代產業(yè)體系中建功立業(yè)。

“服務圈”，打造產業(yè)工人的高品質生活——

技能水平提升，收入待遇增長，社會地位提高。這兩年，成都產業(yè)工人的日常生活中發(fā)生了不少變化：《了不起的成都工匠》微視頻，持續(xù)通過多渠道展映;職工創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，各類創(chuàng)新工作室得到重點扶持……隨著幸福美好生活十大工程的實施，新發(fā)展理念惠澤廣大市民群眾的同時，也承載起成都產業(yè)工人對美好生活的新向往。

“產業(yè)工人隊伍建設改革順應夯實黨執(zhí)政根基的政治導向，落實制造強國戰(zhàn)略的目標導向、以人民為中心的價值導向。”在成都市總工會相關負責人看來，勞動煥發(fā)熱情、創(chuàng)造釋放潛能，攀越技能高峰的一支知識型技能型創(chuàng)新型產業(yè)工人大軍，必將為推動成渝地區(qū)雙城經濟圈建設，構建以國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局注入強勁動能，為建設制造強國貢獻成都力量。

十年如一日磨煉技藝，不斷突破極限精度，用匠心鑄就“大國重器”;胸懷壯志攻堅克難，實現(xiàn)技能領域國產替代，讓“中國制造”飛速崛起;夜以繼日苦練“內功”，揚威國內外技能賽事，在世界舞臺上展示“中國力量”。為展現(xiàn)“成都工匠”執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神，以及在平凡的崗位上創(chuàng)造出的不平凡業(yè)績，本報選取部分2020年“成都工匠”和2021年“成都工匠”事跡進行報道。

西南技術物理研究所邱月瓴：

執(zhí)著于“芯”、琢玉成“器”

她給嫦娥五號探測器安上“火眼金睛”

匠人匠技

將探測器光敏芯片通過鈍化保護，提升器件穩(wěn)定性與可靠性。

匠心匠語

產品是設計出來的，更是制造出來的。要為祖國核心探測器國產化事業(yè)做默默奉獻、無私拼搏的那一員。

從頭到腳嚴嚴實實地包裹著凈化服，戴著口罩和手套，端坐在350W的烤燈前，將完成表面清洗的硅片，從有機溶劑中勻速緩慢地夾持著干燥。刺眼的燈光灼射著眼，滾燙的熱浪炙烤著手。

這樣一幅畫面，正是邱月瓴日常工作的真實寫照。因為在邱月瓴看來，產品是設計出來的，更是制造出來的，沒有工藝和操作作為支撐，再完美的設計，都只能是空中樓閣。

2020年12月1日23時11分，嫦娥五號探測器成功著陸在月球預選著陸區(qū)，并傳回著陸影像。西南技術物理研究所生產的硅雪崩探測器是本次落月過程中必不可少的“火眼金睛”，是確保探測器安全著陸的關鍵、核心器件。

邱月瓴作為探測器光敏芯片制備光刻、鈍化工藝員，要負責將光敏芯片通過鈍化保護，把芯片暗電流控制在納安級別，保證器件低噪聲等優(yōu)異性能，同時提高器件抗外界環(huán)境條件的能力，提升器件穩(wěn)定性與可靠性。

從接到任務的那天起，邱月瓴和同事便開啟了數(shù)以百計的工藝試驗和改進工作。

面臨的第一個困難，是芯片表面的暗電流處理。為此，邱月瓴和同事們開展了清洗液配比調整、清洗工裝用具改進、清洗工藝條件優(yōu)化等工作，甚至連去離子水沖擊芯片時的角度、水流量、水流速度、水流帶入清洗容器的氣泡，都作了嚴格的控制。

隨之而來的第二個、第三個、第四個、第五個困難……在一個個攻堅克難的突破中，探測器的性能逐步達到了目標要求，成功地經受住了深空探測的考驗，成為名副其實的宇航級產品。

大量的工作實踐，讓邱月瓴發(fā)現(xiàn)了很多工藝改進點，工作技能和方法得到了提升，獲得專利13項，獲得中國兵器集團級以上技術獎項7項。“現(xiàn)在的我不會迷茫于‘在茫茫的人海里我是哪一個’，不會彷徨于‘在攀登的歲月里我是哪一個’，我將是祖國的星河里那為核心探測器國產化事業(yè)默默奉獻、無私拼搏的一員，我將在平凡的崗位上，把青春融進祖國的山河!”

一汽大眾成都公司徐文江：

致力汽車備件降成本、國產化

他說國外有的我們一定也要有

匠人匠技

自主設計“模具線路智能檢測儀”，將車間模具線路檢測工作升級為儀器智能檢測，工作效率提升96.7%。

匠心匠語

越鉆研越有樂趣，外國沒有的創(chuàng)新我們有，要用工匠精神托舉大國制造。

當關鍵技術被國外壟斷時怎么辦?徐文江的答案是比學趕超、自主創(chuàng)新。

10多年前，徐文江來到了一汽大眾成都公司沖壓車間，這也是整個生產線上投入成本最高、技術難度最大的一個車間。

生產線剛剛建立時，從領導到技術人員，對于控制核心程序的關鍵點都沒有完全掌握。“但這又是我們必須要過的關卡。當時，雖然設備安裝基本上都是中國工人，但是整個電氣控制系統(tǒng)的調試，全都是國外技術員，他們對我們是有所保留的。當時我就想，我們中國工匠不能輸，更不能落后!”

為了學到這些壓機控制技術，徐文江給自己量身定做了“8+4”的上班模式：老外上班8小時，他上班8+4小時。“在8小時內，我跟著中國工人安裝布線，了解壓機線纜的具體走向與接線方法，學習硬件知識;8小時結束，老外下班走了，我再去研究老外當天在軟件系統(tǒng)上都進行了哪些調整，包括下載了哪些文件、更新了哪些程序等。”

然而，實驗的結果，往往卻是弄出更多自己無法修復的故障。徐文江將這些故障現(xiàn)象記錄在自己的筆記本上，第二天上班時，認真觀察老外的故障排除方法與技巧，并將其記錄下來。“就是這樣一種學習方式，讓我學會了很多進口壓機故障的排除方法，一年之后，經過我們的攻堅克難，完全可以自己完成維修操作等全部工作，也就不再需要向外國技術員支付高額的陪產費用了。”

在這條路上，徐文江堅持了11年。“辛苦嗎?辛苦。值得嗎?值得。我發(fā)現(xiàn)越鉆研越有樂趣。”

備件國產化、降成本是徐文江的工作核心與指路燈。他帶領徒弟，自主設計了清洗機自動加油機的同時，還自主設計了“模具線路智能檢測儀”，將車間模具線路檢測工作升級為儀器智能檢測，工作效率提升了96.7%。

“每當我給外籍管理人員介紹創(chuàng)新項目，并獲得他們的肯定時，我就非常的自豪。這些創(chuàng)新，外國人沒有，而我們有，這就是工匠應該做的，這就是用工匠精神托舉大國智造。”

中電科29所伍藝龍：

把“金絲”打到極致

他用疊加鍵合的方式解決行業(yè)技術難題

匠人匠技

在高頻率傳輸中疊加鍵合多根金絲，獲得多項發(fā)明專利。

匠心匠語

知識、技能、創(chuàng)新，對于未來的勞動者顯得愈加重要。手腦并進、知行相長，努力成為“高手”中的“高手”，為中國智造貢獻自己的力量。

使用設備，將直徑25微米，也就是大約頭發(fā)絲直徑1/4的金絲的一端打在芯片上，另一端打在另一顆芯片或載體上，以實現(xiàn)電信號連接。一般完成鍵合的金絲，也就零點幾毫米長。整個工序，需要在顯微鏡下使用專業(yè)設備才能完成。

俗稱“打金絲”的“金絲鍵合”，伍藝龍一上手就入了迷。“這個行當，3個月上手，3年成才，但要成為頂級高手，需要日復一日地不斷操作與練習，積累經驗。”

成為頂級高手，伍藝龍靠的是“無事找事”，時常自己設置障礙、自提疑問。

為了回答自己的疑問，伍藝龍檢索了非常多的文獻，國內的、國外的，鍵合機理、操作技巧、檢驗規(guī)范、行業(yè)標準都看。“古語有云‘藝癡者，技必良’，廢寢忘食的地步，說實話我是真的做到了，感受也特別深。”

伍藝龍說，“打金絲”鍵合行業(yè)有這么一個難題，就是在高頻率傳輸時，兩根金絲的性能比一根金絲好，可是通常芯片的焊盤尺寸很小，無法并排放下兩根金絲。

“憑借對鍵合工藝及鍵合操作的深刻理解，我提出了一種疊加鍵合的結構設想，并付諸于研究與實施，最終解決了這個難題。”

伍藝龍舉了一個例子：打在焊盤上的金絲跟冰激凌球一樣，可以通過一定的技術手段重疊起來放，當并排方法改變成疊加方法后，焊盤上就可以多放好幾根金絲了。“這一種創(chuàng)新思維方式使我受益匪淺，以至于樂此不疲，既獲得了創(chuàng)新帶來的快樂，也使我擺脫了使用許多常規(guī)技藝遭遇的困惑與干擾。”到目前，他已經擁有了3項發(fā)明專利。

在伍藝龍看來，知識、技能、創(chuàng)新，對于未來的勞動者顯得愈加重要。“只有專注于本職工作，不斷學習，力求創(chuàng)新，手腦并進、知行相長，用不凡的思想和務實的行動，去踏踏實實地對待人生與工作崗位，努力成為‘高手’中的‘高手’，為中國智造貢獻自己的力量!”

四川航天中天動力公司肖懷國：

用焊花點燃人生夢想

他將頭發(fā)絲粗細的“毛細血管”聯(lián)通而不泄漏

匠人匠技

利用3種焊接方式的相互配合，精準控制住了電弧停留的時間，攻克了波紋片焊接的難題，填補了國內的技術空白。

匠心匠語

千磨萬擊還堅勁，任爾東西南北風。無論在什么崗位，只要堅守一份初心，干一行，愛一行，鉆一行，人生就會像激情四濺的焊花，閃耀出最美麗的光彩。

在鄉(xiāng)鄰們的眼里，肖懷國不過是一名焊工。成為一名航天人，卻是他值得驕傲一輩子的事。

有一年國慶節(jié)的前夕，肖懷國接到了一個焊接重點型號噴管組件的特殊任務。

他深知，終于到了用手中的焊槍為祖國航天事業(yè)作出貢獻的時候了。

按常規(guī)，這項任務要半個月的時間才能完成。但由于這個重要部件直接關系到靶場試驗能否成功，五天內完工便成了一個必須完成的硬任務。

軍令如山，可行動起來，肖懷國卻發(fā)現(xiàn)，這是一項超高難度挑戰(zhàn)：以現(xiàn)有條件，焊絲根本送不到焊縫位置，就像要求口腔醫(yī)生不能碰嘴唇，問題一大堆。

怎么辦呢?鏡子沒法拿，就用橡皮泥貼在腔道內;右手夠不著，就強化練習左手拿槍;焊絲夠不著，就折上幾道彎，從腔道的另一端盲添。

經過5天5夜的鏖戰(zhàn)，任務按時完成，靶場試驗如期進行并取得了巨大成功。

同事們都說肖懷國是一個執(zhí)著的人。“因為我喜歡通過創(chuàng)新把復雜的工藝流程變得簡單、可控。”肖懷國舉了一個例子：某型號換熱器由300片波紋片組成，每片波紋片由兩塊厚度為0.5毫米單片組成，上面密布150條毛細管路，也就是說一臺換熱器上有4.5萬條頭發(fā)絲粗細的“毛細血管”。“我們焊工就是要讓它們聯(lián)通而不泄漏，當時這個難題在國內一直沒有得到解決。”

怎樣才能實現(xiàn)這個技術的突破呢?憑借對各種焊接方式的了解，肖懷國針對不同的零件部位打出了組合拳，激光焊、氬弧焊、釬焊輪番上陣，終于利用3種焊接方式的相互配合，精準控制住了電弧停留的時間，攻克了波紋片焊接的難題，填補了國內的技術空白。

“千磨萬擊還堅勁，任爾東西南北風。無論在什么崗位，只要堅守一份初心，干一行，愛一行，鉆一行，人生就會像激情四濺的焊花，閃耀出最美麗的光彩!”

5719工廠代德勝：

中國戰(zhàn)機的“心臟守護師”

他為“戰(zhàn)機心臟”創(chuàng)造新的生命

匠人匠技

年均280天在機翼下保障戰(zhàn)機，為空軍戰(zhàn)機做“心臟搭橋手術”。

匠心匠語

以初心守匠心、以生命赴使命，祖國的戰(zhàn)機哪里有需要，我就打起背包趕到哪里。

為飛機遭遇“鳥撞”后進行保障檢修，來自5719廠的代德勝在異國他鄉(xiāng)經歷了一次難忘的緊急作業(yè)。

2018年，在俄羅斯舉行的國際軍事比賽“航空飛鏢-2018”上，代德勝作為參賽的中國空軍唯一邀請的發(fā)動機保障專家全程參與。

在正式比賽的兩天前，中國空軍的一架飛機在飛行過程中突然遭遇“鳥撞”，發(fā)生一起飛行事故征候。“大家的心都提到了嗓子眼，飛機一落地，我就立即沖了過去，確認事故為低壓一級3片葉片嚴重受損，修理稍有差錯，發(fā)動機就將直接停用，需要從國內調運新發(fā)動機。”

千萬不能影響了中國空軍參賽。

“可以修好，我來修!”在眾人將信將疑的情況下，代德勝提出了一個程序嚴謹、邏輯縝密的維修方案，在與大家一起反復論證推演后，他穿上特殊工作服，一頭扎進飛機進氣道，對發(fā)動機“心臟”葉片進行原位打磨修理。

特殊工作服是厚重的連體衣，穿上后只露出頭和雙手，以便于雙眼觀看與雙手操作。7月的梁贊州，氣溫高達攝氏30度以上，在狹小密閉的進氣道里，代德勝頭上的汗水像斷了線的珠子往下滴，辣得眼睛難以睜開，他被迫在額頭上拴一根繩子，將汗水引流到腦后，再順著身體流進褲腿。

10個小時后，戰(zhàn)機“心臟搭橋手術”完成。一陣頭暈，一個踉蹌，幸虧有戰(zhàn)友伸手攙扶，代德勝才沒有栽倒在地上。

比賽當天，這架受傷修復后的戰(zhàn)機與其他戰(zhàn)機同樣表現(xiàn)優(yōu)異，經過多輪激烈地角逐，中國空軍斬獲了兩金兩銀，成績斐然。“我真的感覺很幸福，一種欣慰涌上了心頭!”

13年間，代德勝年均有280天在機翼下保障戰(zhàn)機，從祖國西邊的日喀則、和田到東部的霞浦、連云港，從北邊的齊齊哈爾、延吉到南邊的海南、三沙，以初心守匠心、以生命赴使命，祖國的戰(zhàn)機哪里有需要，代德勝就打起背包趕到哪里。

“航空發(fā)動機是飛機的心臟，被譽為現(xiàn)代工業(yè)‘皇冠上的明珠’和‘工業(yè)之花’，給飛機心臟創(chuàng)造新的生命，為航空發(fā)展貢獻不竭動力，是工廠的使命，也是我的使命!”

中電科29所方杰：

裝上共形天線這雙“眼睛”

他讓“國之重器”看得更遠、打得更準

匠人匠技

填補我國軍用復雜曲面共形天線制備技術的空白，提高電子戰(zhàn)產品的作戰(zhàn)性能。

匠心匠語

深耕一線，只要你用心，不斷地去想，不斷地去做，不斷地去嘗試，不斷地修正，不斷地再出發(fā)，一點點小的改變就會積累到大的改變。

預警機、北斗導航、航母艦載機，這些“國之重器”的電子信息系統(tǒng)，離不開一個重要裝置——天線。

天線作為電子系統(tǒng)的“眼睛”，其性能直接決定了系統(tǒng)的好壞。要讓“國之重器”看得更遠、看得更清、打得更準、隱藏得更好，軍用共形天線制造技術難關就必須攻克。

自2015年開始，方杰帶領團隊進行艱難攻關。

如何制備高附著力的天線輻射面圖形?在研究之初，無技術、無設備、無場地，方杰帶領的團隊就在這“三無”條件下，開啟了共形天線的探索之路。

“我們在調研的過程中，還發(fā)現(xiàn)這個技術與設備在發(fā)達國家是有的，但是卻對中國進行嚴密封鎖。”就在團隊看不到希望和方向的時候，一次偶然的機會，方杰發(fā)現(xiàn)了激光微熔覆增材布線技術，可在天線有機基材表面，制作曲面電路圖形，但存在圖形附著力可靠性問題。“我就帶領團隊朝著這個方向，開展了上千次試驗，不斷地優(yōu)化工藝參數(shù)與工藝方法。最終，采用介質表面激光微熔覆增材布線與激光活化前處理技術，解決了曲面電路制備原理與電路圖形附著力不足的問題，形成了可靠的三維曲面增材布線技術能力。”

不過，有機塑料材料在激光熔覆過程中，受熱時存在橫向熱影響區(qū)，致使電路圖形精度難以提高，其圖形精度較差，傳輸高頻信號損耗較大，又不能滿足高頻傳輸需求的問題。“團隊最后通過充分的試驗，采用限位槽法和紫外激光‘切割、分離、剝離’三步刻蝕法，徹底解決了曲面電路圖形精度控制的問題。”

方杰說，通過6年多的研究與攻關，運用該成果制作的共形天線，目前已經應用到諸多軍民產品上，填補了我國軍用復雜曲面共形天線制備技術的空白，提高了電子戰(zhàn)產品的作戰(zhàn)性能，改變了5G通信、汽車電子、可穿戴裝備的產品形態(tài)。

“深耕一線，只要你用心，不斷地去想，不斷地去做，不斷地去嘗試，不斷地修正，不斷地再出發(fā)，一點點小的改變就會積累到大的改變。”

關鍵詞： 制造業(yè) 轉型 成都 產業(yè)工人