遠(yuǎn)眺鹽亭天然氣處理廠。張照東 攝

西南油氣田承擔(dān)著我國(guó)西南地區(qū)致密氣高效開(kāi)發(fā)與清潔能源保供的重任。據(jù)西南油氣田執(zhí)行董事、黨委書(shū)記何驍介紹，近年來(lái)，公司在致密氣開(kāi)發(fā)領(lǐng)域取得重大突破，通過(guò)勘探開(kāi)發(fā)一體化模式實(shí)現(xiàn)快速上產(chǎn)。經(jīng)評(píng)估分析，發(fā)現(xiàn)天府氣田中乙烷含量豐富，多種天然氣伴生氣含量遠(yuǎn)超國(guó)內(nèi)常規(guī)氣田，具備極高的工業(yè)提取價(jià)值。

2023年10月，為釋放資源潛力，西南油氣田圍繞天府氣田高附加值組分開(kāi)發(fā)，正式成立鹽亭天然氣處理廠建設(shè)工作專(zhuān)班，并于當(dāng)年12月破土動(dòng)工，2025年1月完成中交轉(zhuǎn)入調(diào)試階段。經(jīng)過(guò)近半年的系統(tǒng)聯(lián)調(diào)與工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)全流程滿負(fù)荷達(dá)產(chǎn)，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)宣布全面投產(chǎn)。

一線員工正在廠區(qū)作業(yè)。梁偉杰 攝

據(jù)西南油氣田總經(jīng)理雍銳介紹，鹽亭天然氣處理廠有別于常規(guī)僅進(jìn)行脫水、脫硫的天然氣處理裝置，利用超低溫深冷技術(shù)，通過(guò)逐級(jí)降溫，使來(lái)自天府氣區(qū)的致密氣中不同組分在各自的冷凝點(diǎn)下液化分離，實(shí)現(xiàn)商品天然氣、乙烷、LPG、穩(wěn)定輕烴、LNG等7種產(chǎn)品的規(guī)模產(chǎn)出。該廠日處理天然氣可達(dá)600萬(wàn)立方米，可供400多萬(wàn)戶居民家庭每天用氣；年處理天然氣規(guī)模超20億立方米，年產(chǎn)商品天然氣13.6億立方米。“由于不同天然氣組分露點(diǎn)溫度不同，這一工藝在實(shí)際運(yùn)用中面臨精準(zhǔn)溫控難度大、能效平衡需求高、設(shè)備可靠性要求嚴(yán)等多重挑戰(zhàn)。”

為破解難題，西南油氣田在技術(shù)上錨定多梯級(jí)溫度變化中維持精確控制和工況穩(wěn)定的關(guān)鍵，聯(lián)合研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的天然氣深冷多聯(lián)產(chǎn)工藝包，并首次成功應(yīng)用于鹽亭天然氣處理廠。針對(duì)不同單元結(jié)構(gòu)特性和生產(chǎn)要素，構(gòu)建起無(wú)擾切換、順控優(yōu)化、四步干燥、分段預(yù)冷等7項(xiàng)創(chuàng)新生產(chǎn)措施，破解了傳統(tǒng)天然氣伴生氣精制工藝適應(yīng)性差、電耗高、液氮消耗高、冷量利用效率低等難題，將天然氣資源綜合回收率提升至95%。

建設(shè)期間，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)大型能源設(shè)施100%數(shù)字化交付，并以此為基礎(chǔ)打造了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)級(jí)數(shù)字孿生平臺(tái)，構(gòu)建起“一平臺(tái)、一數(shù)據(jù)、多業(yè)務(wù)”的智能工廠架構(gòu)，為建成“全面感知、自動(dòng)操控、智能預(yù)測(cè)、持續(xù)優(yōu)化”的智能工廠應(yīng)用提供了有力支撐。

廠區(qū)里各種處理裝置挺拔林立。張照東 攝

受制于地質(zhì)和氣源條件，盡管我國(guó)天然氣探明儲(chǔ)量位居世界前列，但因高附加值資源占比較低，長(zhǎng)期以來(lái)，天然氣附加產(chǎn)品對(duì)外依存度較高的格局并未發(fā)生根本改變。以乙烷為例，作為乙烯裂解的關(guān)鍵原料，我國(guó)乙烷供應(yīng)嚴(yán)重依賴進(jìn)口，2024年進(jìn)口需求量高達(dá)553萬(wàn)噸，主要來(lái)源于美國(guó)和中東地區(qū)。

鹽亭天然氣處理廠建成投產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)天然氣全鏈條多工況深冷處理的技術(shù)空白，在長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的天然氣高附加值產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域注入動(dòng)能，為我國(guó)非常規(guī)天然氣資源開(kāi)發(fā)及綜合利用樹(shù)立了技術(shù)標(biāo)桿，為構(gòu)建自主可控的天然氣深冷工藝體系邁出關(guān)鍵一步。

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