這里打造搬不走的“中國制造”優(yōu)勢(shì)(主題)
位于晉江入??诘母=〞x江市陳埭鎮(zhèn),面積不足40平方公里,卻密密麻麻分布著3000多家鞋企,年產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋超10億雙,晉江因此成為“中國鞋都”。
(相關(guān)資料圖)
從改革開放之初的家庭作坊起步,從無到有,發(fā)展壯大,涌現(xiàn)出安踏、特步、三六一度等行業(yè)龍頭企業(yè)。2022年,面對(duì)國內(nèi)外市場(chǎng)多重沖擊,晉江紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)逆勢(shì)增長,鞋服產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值首次突破3000億元規(guī)模,紡織行業(yè)產(chǎn)值持續(xù)保持超千億元規(guī)模。2022年,安踏體育用品有限公司收入達(dá)到536.51億元,在中國運(yùn)動(dòng)鞋服市場(chǎng)的年度企業(yè)收入排名中拔得頭籌。
為什么是晉江?就在十年前,運(yùn)動(dòng)鞋服行業(yè)還因?yàn)楫a(chǎn)能過剩,庫存高企而大打價(jià)格戰(zhàn),晉江運(yùn)動(dòng)鞋服品牌是如何“涅槃重生”的?近年來,鞋服產(chǎn)業(yè)鏈部分轉(zhuǎn)移東南亞,引發(fā)廣泛關(guān)注和擔(dān)憂,“中國鞋”優(yōu)勢(shì)是否還在?帶著這些疑問,我們趕赴晉江蹲點(diǎn)調(diào)查。
“一根絲”到“一雙鞋”的全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新
腳型掃描儀、足底壓力測(cè)試跑道、三維運(yùn)動(dòng)捕捉系統(tǒng)……在安踏體育用品有限公司運(yùn)動(dòng)科學(xué)實(shí)驗(yàn)室,眾多專業(yè)儀器設(shè)備不禁令人驚嘆“一雙鞋背后藏著如此多的門道”。
北京冬奧會(huì)上,中國隊(duì)以0.016秒的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)在短道速滑項(xiàng)目中斬獲首金,隊(duì)員們所穿著的比賽服來自安踏。這款被譽(yù)為“冰上鯊魚皮”的服裝是安踏運(yùn)動(dòng)科學(xué)實(shí)驗(yàn)室與國內(nèi)專業(yè)服裝材料實(shí)驗(yàn)室合作研發(fā),運(yùn)用了雙向防切割面料,將國家隊(duì)短道速滑服打造成360°全身防切割,防切割強(qiáng)度是鋼絲的15倍,比賽服相比普通滑冰服減阻性提升5%至10%。
在晉江,不少紡織鞋服產(chǎn)業(yè)建立起自己的創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室,加大研發(fā)投入。“鞋服不僅僅是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),更是技術(shù)特別是高新技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)?!碧夭郊瘓F(tuán)企業(yè)公關(guān)副總監(jiān)鄒旭說。
共識(shí)源于挫折后的痛定思痛。2012年前后,國產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋服行業(yè)迎來“至暗時(shí)刻”,由于長期無序擴(kuò)張,瘋狂開專賣店、打價(jià)格戰(zhàn),產(chǎn)品同質(zhì)化,導(dǎo)致庫存高企,不少企業(yè)資金鏈斷裂。
原來的模式無以為繼,創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)鞋服產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等為代表的運(yùn)動(dòng)鞋服企業(yè)敏銳捕捉國內(nèi)消費(fèi)升級(jí)動(dòng)向,從面料、設(shè)計(jì)、工藝、流程管理等方面持續(xù)創(chuàng)新,“舒適”“科技”“時(shí)尚”等元素成為運(yùn)動(dòng)鞋“新國貨”標(biāo)簽,契合了國人多元化消費(fèi)需求,贏得了越來越多消費(fèi)者認(rèn)同。
一雙運(yùn)動(dòng)鞋,從絲線、布料、鞋底到成品,有100多道工序,從“一根絲”到“一雙鞋”,涉及上下游企業(yè)數(shù)以萬計(jì),從聚酯切片、紗線、網(wǎng)布、染整到面料、鞋材、鞋底、配飾等產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié),創(chuàng)新蔚然成風(fēng)。
在華宇錚鎣集團(tuán)智能工廠里,數(shù)千臺(tái)織機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),一塊塊新型鞋面材料初見雛形。公司執(zhí)行總裁蘇成喻向記者展示企業(yè)研發(fā)的防水鞋面材料,水流不斷從網(wǎng)眼密布的表面流過,面料另一面卻干燥如初。
在面料企業(yè)上游,紡紗、化纖等企業(yè)也在不斷創(chuàng)新,在福建百宏集團(tuán)車間,防水纖維、仿棉纖維、仿蠶絲纖維、阻燃纖維……眾多新型纖維絲產(chǎn)品持續(xù)推出,讓企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
“煉”成4000億元產(chǎn)業(yè)集群
2022年,盡管遭遇國內(nèi)外市場(chǎng)萎縮等多重沖擊,但晉江紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)逆勢(shì)增長兩位數(shù)以上,突破4000億元規(guī)模。
沒有繁瑣的針車拼縫和配件裝飾,僅僅是一個(gè)鞋面和一個(gè)鞋底,通過3D編織,就組合成一雙飛織運(yùn)動(dòng)鞋。在福建普斯特服飾有限公司,副總經(jīng)理蔡燦榮展示公司的這款“得意之作”。他說,這款產(chǎn)品的制作時(shí)間僅兩到三天,是傳統(tǒng)鞋子的六分之一。
入行鞋材領(lǐng)域10年,普斯特成長為國家高新技術(shù)企業(yè),這源于中小企業(yè)和行業(yè)龍頭企業(yè)“大小相濟(jì)”。10年前,普斯特的主業(yè)是生產(chǎn)針織衫,因市場(chǎng)不景氣,公司業(yè)務(wù)量近乎腰斬,一籌莫展之際,企業(yè)在橫機(jī)編織領(lǐng)域的獨(dú)特技術(shù)吸引了安踏,兩家企業(yè)建立合作。
“我們?cè)緦?duì)做鞋并不擅長,安踏派出技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供指導(dǎo),最終幫助我們將飛織技術(shù)應(yīng)用在鞋面材料中,研發(fā)出飛織鞋?!辈虪N榮說,從第一筆120萬雙的訂單開始,企業(yè)一路“背靠大樹”成長,目前已成為安踏鞋面織物最大的供應(yīng)商。
類似案例在晉江不少,背靠紡織、鞋服兩個(gè)規(guī)模達(dá)4000億元產(chǎn)業(yè)集群和一批行業(yè)龍頭企業(yè),數(shù)以千計(jì)的中小企業(yè)在供應(yīng)鏈中找到立足之地,趁勢(shì)而上,形成“你中有我”“我中有你”的依存關(guān)系。
記者采訪安踏、特步、三六一度等企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人了解到,和國際運(yùn)動(dòng)鞋服品牌相比,這些國產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋服龍頭企業(yè)背靠龐大的產(chǎn)業(yè)集群,其供應(yīng)鏈絕大多數(shù)在本地,上下游配套的企業(yè)長期合作,持續(xù)協(xié)同創(chuàng)新,共同打造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)共贏。
“在晉江半徑50公里內(nèi),能夠快速找到研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造一雙運(yùn)動(dòng)鞋的所有材料配件、研發(fā)團(tuán)隊(duì)、技術(shù)工人等,這是數(shù)十年積累起來的優(yōu)勢(shì)?!睍x江市市長王明元告訴記者,近年來,盡管遭遇多重沖擊,但紡織、鞋服4000億元產(chǎn)業(yè)集群逆勢(shì)增長,形成了龍頭企業(yè)加速擴(kuò)張、中小企業(yè)差異突出、上下游緊密協(xié)同的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì),擁有產(chǎn)值超10億元企業(yè)57家、超50億元企業(yè)2家,省級(jí)專精特新企業(yè)17家。
搬不走的“中國制造”優(yōu)勢(shì)
新春伊始,晉江市黨政機(jī)關(guān)負(fù)責(zé)人、企業(yè)代表組成的經(jīng)貿(mào)代表團(tuán)趕赴菲律賓、泰國、越南,開展經(jīng)貿(mào)交流合作。
安踏簽訂入駐菲律賓達(dá)沃的協(xié)議,晉江國際鞋紡城在越南設(shè)立展示中心,一些鞋服企業(yè)考察在當(dāng)?shù)卦O(shè)廠事宜……參加經(jīng)貿(mào)交流的多位企業(yè)家表示,東南亞是擁有6.7億人口的市場(chǎng),將為晉江民營企業(yè)新一輪的投資、經(jīng)營、貿(mào)易打開更大空間。
近年來,國內(nèi)部分紡織、鞋服工廠轉(zhuǎn)移東南亞引發(fā)廣泛關(guān)注。記者采訪了解到,晉江一些紡織、鞋服企業(yè)也在東南亞國家設(shè)廠。信泰集團(tuán)是一家紡織面料、紡織機(jī)械生產(chǎn)企業(yè),海外訂單占集團(tuán)營收的60%左右。為配合海外客戶需求,公司于2016年在越南設(shè)立工廠,有300多名工人,目前年產(chǎn)值4億元。
華寶智能科技有限公司是晉江較早到越南設(shè)立工廠的鞋材、面料企業(yè),目前在當(dāng)?shù)赜袃蓚€(gè)工廠,2000多名工人。公司董事長黃勁煌告訴記者,在越南設(shè)廠能夠深度參與國際市場(chǎng),特別參與歐美一線運(yùn)動(dòng)鞋服品牌的供應(yīng)鏈。
黃勁煌、信泰集團(tuán)總裁蔡清來告訴記者,盡管在海外設(shè)廠多年,但是當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈配套不善,鞋底、鞋面乃至鞋帶、五金飾品等,都在晉江生產(chǎn),裝柜運(yùn)到海外工廠組裝。
在價(jià)值鏈中高端的高端紗線、面料、機(jī)械設(shè)備等,對(duì)國內(nèi)的依存度更高。蘇成喻近日赴東南亞考察設(shè)廠事宜,他告訴記者,國際品牌在中國的代工廠不少轉(zhuǎn)移到東南亞,要繼續(xù)跟國際品牌做生意,就得去東南亞設(shè)廠。從那邊的情況看,產(chǎn)業(yè)鏈不完善,中國制造在規(guī)模、創(chuàng)新能力、人才技術(shù)等方面優(yōu)勢(shì)明顯。以面料廠為例,一個(gè)廠擁有上百臺(tái)機(jī)床的就算很大規(guī)模了,但是在晉江,數(shù)字化、智能化工廠遍地開花,不少企業(yè)一個(gè)車間就擁有上百臺(tái)機(jī)床。
記者采訪了解到,盡管不少企業(yè)在東南亞設(shè)廠,但管理人員、研發(fā)團(tuán)隊(duì)、工程師、技術(shù)工人等還得由國內(nèi)派出去?!伴L遠(yuǎn)來看,東南亞在勞動(dòng)力、土地、水電等方面的成本優(yōu)勢(shì)不明顯。”多位在東南亞設(shè)廠的晉江鞋服企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者。
加強(qiáng)基礎(chǔ)研究,加大創(chuàng)新研發(fā),從“一根絲”到“一雙鞋”,從材料、工藝、設(shè)備、品牌、渠道等全鏈條創(chuàng)新,打造“搬不走”的產(chǎn)業(yè)集群,搶占價(jià)值鏈中高端,“中國制造”優(yōu)勢(shì)仍在,并將贏得更大的發(fā)展空間。
“國產(chǎn)紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展,從改革開放初期給國際品牌代工,模仿其運(yùn)營,到打造自主品牌,提升產(chǎn)品品質(zhì),持續(xù)提升研發(fā)創(chuàng)新能力,國產(chǎn)品牌美譽(yù)度不斷上升,在國內(nèi)市場(chǎng)占有率穩(wěn)步提升,有的已經(jīng)超越國際知名品牌同行。在這樣的背景下,更多中國的紡織、鞋服企業(yè)不僅是參與國際品牌的供應(yīng)鏈,還自主拓展海外市場(chǎng),贏得更大市場(chǎng)空間,正當(dāng)其時(shí)?!比菔形Nx江市委書記張文賢說。(記者鄭良、吳劍鋒、李昊澤)
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