中國(guó)的工廠太魔幻：未來(lái)每2分鐘下線一輛汽車!“科幻大片”即視感!

世界，正處在新科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的交匯點(diǎn)上。

信息化、工業(yè)化不斷融合，以機(jī)器人技術(shù)為代表的智能裝備產(chǎn)業(yè)蓬勃興起。

2017年，中國(guó)繼續(xù)成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)，銷量突破12萬(wàn)臺(tái)，約占全球總產(chǎn)量的三分之一。

與此同時(shí)，中國(guó)連續(xù)第九年成為全球高端數(shù)控機(jī)床第一消費(fèi)大國(guó)，全球50%的數(shù)控機(jī)床裝在了中國(guó)的生產(chǎn)線上。

這一年，中國(guó)的人工智能企業(yè)總數(shù)接近600家，躍升世界第二;

中國(guó)的3D增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)80億元，產(chǎn)品體系日漸完善，裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

讓互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，在這個(gè)國(guó)家科技創(chuàng)新優(yōu)先重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域，中國(guó)企業(yè)，正努力制造出全新的裝備。

小編在這為您梳理中國(guó)智造“英雄譜”，相信你看完一定會(huì)被它們驚艷↓↓↓

重器：智能制造核心-數(shù)字化仿真智能工廠

面積：73萬(wàn)平方米

最牛技術(shù)：數(shù)字化仿真技術(shù)

生產(chǎn)：中國(guó)第一家能同時(shí)生產(chǎn)常規(guī)動(dòng)力、混合動(dòng)力、純電動(dòng)以及更先進(jìn)車型的智能工廠。

最牛實(shí)力：這間數(shù)字化仿真工廠，沖壓環(huán)節(jié)的零件加工合格率達(dá)到100%，焊裝環(huán)節(jié)的焊點(diǎn)定位合格率達(dá)到99.8%，總裝環(huán)節(jié)的裝配合格率更是達(dá)到100%。工程師們通過(guò)在仿真系統(tǒng)中的模擬演練，可以減少人為失誤風(fēng)險(xiǎn)，大幅節(jié)約制造成本，縮短研發(fā)周期。

重器地位：這是中國(guó)第一套全流程汽車仿真生產(chǎn)系統(tǒng)。如今，仿真工廠驗(yàn)收成功，智能工廠投入生產(chǎn)!未來(lái)這里每?jī)煞昼妼⒂幸惠v高端家用汽車下線，更多的中國(guó)消費(fèi)者將在價(jià)格不變的情況下，享受到性能比肩國(guó)外高端品牌的國(guó)產(chǎn)汽車。

重器：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能制造先鋒—起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)智能生產(chǎn)線

長(zhǎng)度：100m

對(duì)接精度：0.01度

年運(yùn)行里程：1933公里

最牛實(shí)力：日產(chǎn)40臺(tái)起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)，產(chǎn)量世界第一;1人監(jiān)管10臺(tái)機(jī)器，傳統(tǒng)制造業(yè)智能、高效生產(chǎn)典范;

重器地位：全球起重機(jī)行業(yè)首條大型結(jié)構(gòu)件智能化生產(chǎn)線，覆蓋20余種產(chǎn)品，是多品種、小批量、離散型的傳統(tǒng)工業(yè)探索智能制造的里程碑。

智能制造時(shí)代來(lái)臨，中國(guó)正在涌現(xiàn)一個(gè)又一個(gè)“智造先鋒”，涵蓋石化、鋼鐵、航空、汽車等82個(gè)行業(yè)。兩年來(lái)，平均生產(chǎn)效率提高30%，能源利用率提升10%。

重器：魔幻工廠——智能個(gè)性化定制系統(tǒng)

速度：2-3秒鐘完成服裝個(gè)性化打版

產(chǎn)量：每天完成4000件套個(gè)性化服裝生產(chǎn)，生產(chǎn)效率是過(guò)去的100倍。

最牛實(shí)力：通過(guò)存儲(chǔ)的百萬(wàn)萬(wàn)億個(gè)性化定制數(shù)據(jù)的組合，實(shí)現(xiàn)服裝的個(gè)性化定制。同時(shí)，形成可跨行業(yè)復(fù)制的傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)解決方案。

重器地位：全球唯一的大規(guī)模個(gè)性化定制系統(tǒng)，打破了工業(yè)化和個(gè)性化的生產(chǎn)悖論，為中國(guó)的新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換和供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革提供了可落地的實(shí)踐案例。

重器：智能工廠的鑰匙----智能數(shù)據(jù)采集器

體型：160*130毫米

誤碼率：0.1‰以下

最牛實(shí)力：解決了不同數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等機(jī)器設(shè)備數(shù)據(jù)采集需要不同的通訊協(xié)議的難題，為智能制造開啟了底層數(shù)據(jù)采集的大門。

重器地位：世界上數(shù)據(jù)采集覆蓋率最廣泛的采集器，能夠?qū)σ话俣喾N不同品牌的數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等機(jī)器設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，第一次從根本上解決了智能工廠改造過(guò)程中數(shù)據(jù)采集的難題。這是全球第一次實(shí)現(xiàn)跨越國(guó)界、跨越品牌的數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等機(jī)器設(shè)備之間的數(shù)據(jù)采集的互聯(lián)互通。

重器：真空機(jī)器人

環(huán)境：真空環(huán)境

功用：制造芯片

最牛實(shí)力：可以水平移動(dòng)20公斤的半導(dǎo)體材料，偏移量不超過(guò)1.5毫米。

重器地位：全世界只有中國(guó)和美國(guó)、日本等極少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家掌握真空機(jī)器人的制造技術(shù)。全球工業(yè)機(jī)器人需求正在增加，高端機(jī)器人制造是未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)高地?！稒C(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》(2016-2020年)》鼓勵(lì)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)向高端化發(fā)展，打造機(jī)器人配套產(chǎn)業(yè)集群。

重器：數(shù)控機(jī)床的智慧“大腦”—HNC-8高性能數(shù)控系統(tǒng)

分辨率：1納米

最大通道數(shù)：10個(gè)

最大軸數(shù)：127個(gè)

最牛實(shí)力：指標(biāo)全面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，利用獨(dú)創(chuàng)的“色譜圖”提高加工精度，利用機(jī)床內(nèi)部電控大數(shù)據(jù)構(gòu)成的機(jī)床“心電圖”，實(shí)現(xiàn)機(jī)床智能化功能。加工效率高出國(guó)外系統(tǒng)20%。采用國(guó)產(chǎn)裝備、國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)、國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件建成智能制造示范工廠，成為自主創(chuàng)新的典范。

重器地位：高性能數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床“最強(qiáng)大腦”，5軸聯(lián)動(dòng)等核心功能更是買不到的戰(zhàn)略核心技術(shù)，突破了西方在技術(shù)和市場(chǎng)上的雙重壟斷，助力中國(guó)制造2025，用中國(guó)智腦，裝備中國(guó)智造。

重器：鑄造心臟—鑄造用砂芯3D打印機(jī)

身高： 5.2米

重量： 35噸

打印精度：±0.3mm

最牛實(shí)力：自主研發(fā)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用鑄造用砂芯3D打印機(jī)，它的體積比目前國(guó)外最大的機(jī)型還要大兩倍，讓3D打印技術(shù)制造出更大的、精度更高的鑄件成為可能。像火車內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)等大型鑄件的制造，不再需要長(zhǎng)周期、高成本的模具，所用砂芯一次打印成型。效率和質(zhì)量都達(dá)到或超過(guò)了世界同類機(jī)型最優(yōu)水平。

重器地位： 3D砂芯打印機(jī)，加快我國(guó)鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)度，使得鑄造行業(yè)再也不是傻大黑粗的行業(yè)，打破了國(guó)外高端鑄造3D打印設(shè)備的壟斷地位。世界各國(guó)高度重視增材制造發(fā)展，將其作為實(shí)現(xiàn)智能制造、推動(dòng)生產(chǎn)方式變革，搶占先進(jìn)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)的重要內(nèi)容。