物料在一樓自動“刷卡乘梯”上樓，被送往五層的倉庫中;四樓出料區(qū)，AGV送貨小車自由往返于倉庫和車間;生產(chǎn)車間里，電路板掃碼“進(jìn)站搭車”般進(jìn)入流水線，從第一道工序開始按部就班“跑”起來。

在佛山智造工廠，看得見的是數(shù)據(jù)大屏、智慧物流、無人配送、“一碼到底”、自動化產(chǎn)線和提質(zhì)降本增效?？床灰姷氖潜澈螅瑪?shù)字化轉(zhuǎn)型正在對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營思維、治理模式以及競爭力的重塑。

數(shù)據(jù)如何變“富礦”真正“活”起來?本期南都記者走訪“大國重器”制造企業(yè)和高精尖的電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，看數(shù)字化如何指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營，以及對生產(chǎn)、員工、用戶和全產(chǎn)業(yè)鏈條帶來的模式創(chuàng)新與業(yè)務(wù)變革。

產(chǎn)品體系

17分鐘

一臺重型設(shè)備裝配下線

位于佛山順德的廣東伊之密精密機械股份有限公司(以下簡稱“伊之密”)五沙廠區(qū)，注塑機總裝流水線生產(chǎn)車間里，16個工位各司其職，裝配段工位17分鐘就下線完成一臺鎖模力在60-320噸范圍的重型機械裝備的裝配和檢測，比兩年前又節(jié)省了一半時間。

經(jīng)過數(shù)字化改造升級，車間的總裝產(chǎn)線產(chǎn)能提升33%，部裝產(chǎn)線可以提升70%或以上。目前，這個數(shù)字化工廠共有6條生產(chǎn)流水線、1條總裝線，一年生產(chǎn)制造一萬臺機械裝備，產(chǎn)值超過24億元。

“我們以前生產(chǎn)10個億產(chǎn)值配備的人員，現(xiàn)在可以生產(chǎn)出25個億的東西。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

伊之密注塑機總裝流水線生產(chǎn)車間

這樣高效快速的“生產(chǎn)節(jié)拍”得益于企業(yè)2018年以來大力推進(jìn)的數(shù)字化改造。

“從2015年的10來億元產(chǎn)值到去年超35億，公司的整體發(fā)展離不開研發(fā)和生產(chǎn)投入。”伊之密智能互聯(lián)部項目總監(jiān)陳立堯介紹。

2018年，伊之密導(dǎo)入精益制造模式，中小型注塑機實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，同時改造了物流系統(tǒng)，從零件回廠到產(chǎn)品交付，過程實行精細(xì)化管理，從制造端實現(xiàn)了注塑機更好、更快地交付。此外，通過各項改造，在主營大幅增加的同時，工廠總能耗和工業(yè)用電能耗還下降了，其中2020年工業(yè)能耗比2017年下降了23.1%。

掃碼自己“進(jìn)站搭車”的電路板

產(chǎn)線逐步實現(xiàn)“黑燈”生產(chǎn)

在佛山市順德區(qū)順達(dá)電腦廠有限公司(以下簡稱“順達(dá)電腦”)，數(shù)字化智能化改造后企業(yè)利潤明顯提升，每年數(shù)萬種共計超過百萬平方米的高精度、高密度、高品質(zhì)的印制電路板(PCB)從這里銷往各地。

在服務(wù)器PCB板組裝車間，進(jìn)入產(chǎn)線的電路板都會有一個序號條碼，整個生產(chǎn)過程分成若干站點管控，電路板每過一個站都會跟序號條碼做綁定，“比如當(dāng)進(jìn)入第四個站點發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題要維修處理，那么這塊板就要先去維修后再回到第四站，不可能跳過去。”順達(dá)電腦營運中心資深總監(jiān)袁成興說。

通過現(xiàn)場管控系統(tǒng)，電路板在“第一站”掃碼后，就自己“跑”起來了。這在車載產(chǎn)品生產(chǎn)中表現(xiàn)得更加明顯。“這個車間產(chǎn)線從頭到尾已經(jīng)不需要人，可以關(guān)燈生產(chǎn)。”

不僅如此，在客戶“少量多樣”需求下，產(chǎn)線經(jīng)常需要快速換產(chǎn)。通過大數(shù)據(jù)提前預(yù)判，備料房根據(jù)倒推時間提早準(zhǔn)備。A產(chǎn)品生產(chǎn)完，B產(chǎn)品的物料已經(jīng)準(zhǔn)備好，換產(chǎn)時間從原來的2小時壓縮為20分鐘。

各個環(huán)節(jié)效率的提升背后，是數(shù)字化智能化對生產(chǎn)全流程的改造升級。如今，通過網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，企業(yè)打通了ERP、MES、WMS等主要信息化系統(tǒng)之間、車間與管理層之間、設(shè)備與設(shè)備之間的雙向信息流，實現(xiàn)了各信息化管理系統(tǒng)集成實時數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理的實時互通。

十年投入170億元轉(zhuǎn)型

行業(yè)龍頭凈利潤翻三倍

在佛山順德北滘美的廚熱事業(yè)部洗碗機工廠的其中一個車間里，能源管理系統(tǒng)看板上顯示著全廠能耗檢控、用電趨勢、重點設(shè)備電量排行以及電子效率管理看板等各項實時數(shù)據(jù)。在這個數(shù)據(jù)看板旁邊，還有“電子全流程品質(zhì)管理”看板，以及電子智能化車間建設(shè)的全流程方案。

沒有傳統(tǒng)車間的嘈雜，井井有條，一個個數(shù)據(jù)在看板上活躍跳動。

看板中顯示，基于已上線的相關(guān)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)字化應(yīng)用、自動化、智能物流和價值流牽引等相關(guān)改造升級，2021年該車間自動化率56%，產(chǎn)值約5億元;目前車間正在部署多個產(chǎn)品突破、自動化、數(shù)字化應(yīng)用等改造，以及規(guī)劃智能物流等環(huán)節(jié)繼續(xù)升級，2022年車間自動化率達(dá)到66%，到2023年達(dá)到75%，產(chǎn)值預(yù)計達(dá)到7億元。到2024年這個比例還要提升至85%。

這個車間，只是美的集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個縮影。

美的廚熱事業(yè)部洗碗機工廠

從2012年開始啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)，累計投入超過170億元。十年轉(zhuǎn)型的“成績單”效果顯著，收入穩(wěn)步提升，盈利的提升幅度是收入提升幅度的近三倍，存貨占比大幅下降。

一組來自美的集團數(shù)據(jù)顯示，2011年到2021年該集團在數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域投入的金額超過了170億元，這期間集團營業(yè)收入增長了154%，凈利潤增長了333%，資產(chǎn)總額從926億元提升319%達(dá)到3879億元。

內(nèi)部管理

數(shù)據(jù)上云“全鏈接”

拉通設(shè)備人員物流品質(zhì)管理

“通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)以及利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為企業(yè)所帶來的數(shù)字化能力提升，可以實實在在幫助企業(yè)在業(yè)務(wù)變革、效率提升、流程打通、貼近用戶等方方面面取得顯著成效。”美云智數(shù)總裁金江說。

正如金江總結(jié)，對于企業(yè)實踐來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型最直觀的結(jié)果是效率提升、成本下降，但同樣重要的還有品質(zhì)把控和內(nèi)部管理。

除了管理者和決策者，每個員工、每臺設(shè)備都是這個轉(zhuǎn)型過程中的參與者。

伊之密如今70%的產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)。精益生產(chǎn)系統(tǒng)落地，不僅為了更“快”，還打破了機械裝備制造業(yè)傳統(tǒng)的離散型生產(chǎn)模式，解決了效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難把控的行業(yè)痛點問題。

“現(xiàn)在管理層面只要控制上線、下線兩點就行，中間生產(chǎn)流程和質(zhì)量穩(wěn)定可控。”注塑機車間相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

伊之密注塑機總裝流水線生產(chǎn)車間

在順達(dá)電腦更是如此，PCB是高精尖的電子設(shè)備，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。

“以前PCB的生產(chǎn)檢測工作是由人工完成的，現(xiàn)在通過數(shù)字化改造，不僅效率明顯提升，還有效避免人為錯漏。”袁成興說。

同樣，美的的數(shù)字化改造也是一個“全流程”過程，美的廚熱事業(yè)部目標(biāo)是實現(xiàn)以單板條碼為載體，拉通設(shè)備、人員、物流、品質(zhì)等實現(xiàn)全品類信息溯源可視，生產(chǎn)透明;以5G+/設(shè)備互聯(lián)為基礎(chǔ)，結(jié)合產(chǎn)品、設(shè)備、數(shù)字化、自動化、物流和價值流等應(yīng)用場景，實現(xiàn)車間局部無人化和智能化應(yīng)用。

在整個企業(yè)內(nèi)部管理環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)正在變成“富礦”真正“活”起來。

推動企業(yè)治理體系深度變革

轉(zhuǎn)型中找準(zhǔn)“第二曲線”

“已完成60單，未完成270單。”

三天內(nèi)預(yù)計要接收的物料情況，順達(dá)電腦倉庫樓一層的“收料看板”上實時顯示，哪些已經(jīng)送到，哪些還在路上，哪位員工收的料，一目了然。

另一塊大屏是倉儲數(shù)字化平臺，顯示著庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、設(shè)備情況、溫濕度監(jiān)控、倉儲空間利用率、收料狀況、異常監(jiān)控和能耗統(tǒng)計等數(shù)據(jù)。

一塊塊大屏不僅是數(shù)據(jù)的實時反饋，連接的是整個車間的員工和管理者，從而指導(dǎo)下一步?jīng)Q策。

順達(dá)電腦的“收料看板”

隨著下游客戶的訂單需求從原來的“少樣多量”到現(xiàn)在的“少量多樣”，順達(dá)電腦在原有倉儲系統(tǒng)基礎(chǔ)上，自研了一套“亮燈揀料”系統(tǒng)，20萬個倉位的貨架僅需安排3-4個員工即可完成材料的上架和揀料工作，極大地提升工作效率、降低人力成本。

在倉庫四樓是出料區(qū)，一輛的AGV(自動導(dǎo)引運輸車)正跑來取貨。“應(yīng)用5G信號，通過程序跟它講從A地點去到B地點，不再需要磁軌。”袁成興形象比喻。

5G的應(yīng)用不僅僅在于智能物流配送，目前，順達(dá)電腦的車間目前已全面部署了5G網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)用于六大場景：除了5G+AGV智能物流配送，還有SMT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集比對、5G+遠(yuǎn)程AR/VR及時故障排除、5G視覺檢測、5G+OCR自動識別測試、5G+PDA物料防呆偵錯。例如5G視覺檢驗方面，下一步企業(yè)還將結(jié)合AI來代替人工判斷，或通過例如AR或VR眼鏡實現(xiàn)遠(yuǎn)端處理。”

“在看得見的改造之外，看不見的是數(shù)字化改造為企業(yè)治理體系帶來的變革。”順達(dá)電腦信息技術(shù)部門資深經(jīng)理高二雄總結(jié)。

從2015年到2021年期間，這家企業(yè)已投入超2億元開展設(shè)備技術(shù)改造，設(shè)備更新。轉(zhuǎn)型正支撐企業(yè)制造業(yè)務(wù)變革，跨向發(fā)展“第二曲線”。

如今，順達(dá)電腦從最初為母公司神達(dá)電腦生產(chǎn)及組裝個人電腦的機箱與整機，發(fā)展到提供電子制造服務(wù)(EMS)，并成長為國際大廠及世界500強企業(yè)的長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴。

面向用戶

“鏈主”推動行業(yè)轉(zhuǎn)型

賦能中小企業(yè)成長

除了產(chǎn)品和員工，數(shù)字化轉(zhuǎn)型還有一個關(guān)鍵詞：用戶。

華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型負(fù)責(zé)人曾比喻，轉(zhuǎn)型為企業(yè)帶來的不是競爭力的相對優(yōu)勢，而是絕對優(yōu)勢。體現(xiàn)這個“絕對優(yōu)勢”的重要一環(huán)，正是用戶。包括下游客戶、包括消費者，也包括產(chǎn)業(yè)鏈上下游的廣大中小企業(yè)。

美的集團十年數(shù)字化轉(zhuǎn)型的三個階段，也正是企業(yè)數(shù)字化在產(chǎn)品、員工、用戶和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面的真實寫照。過去十年，這家行業(yè)龍頭分別完成了企業(yè)數(shù)字化體系重構(gòu)、內(nèi)部管理一致性、面向用戶的運營模式大轉(zhuǎn)型，也完成了軟件的自研以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的搭建和對外推廣。

美的廚熱事業(yè)部洗碗機工廠

美的作為行業(yè)龍頭“老大哥”，除了“自己轉(zhuǎn)”，更發(fā)揮了推動產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型發(fā)展的積極作用，帶動大家“一起轉(zhuǎn)”。

還有一個關(guān)鍵詞是：鏈主。

佛山產(chǎn)業(yè)“六大升級行動”方案提到，推動產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同發(fā)展。面向傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群，支持“鏈主”企業(yè)發(fā)揮“頭雁效應(yīng)”，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈中小企業(yè)深度互聯(lián)，帶動中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展和數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、信息可信交互、生產(chǎn)深度協(xié)同、資源柔性配置。

“在推動產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型方面，作為行業(yè)頭部企業(yè)，無論是從生產(chǎn)能力、企業(yè)規(guī)模還是從社會意識，其都愿意做行業(yè)里面的鏈主來帶動整個行業(yè)的進(jìn)步。”金江表示，對于特色產(chǎn)業(yè)集群的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，“目前我們的方法是通過鏈主來帶動整個行業(yè)的進(jìn)步”。

目前，中小企業(yè)普遍數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱，成本、技術(shù)、人才是三大瓶頸。鏈主企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化能力外延，打通產(chǎn)業(yè)鏈上中下游是賦能中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要途徑之一。

除了在大型頭部企業(yè)里的應(yīng)用案例，美擎在中小企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型方面也有不少實踐。比如，基于美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，美云智鏈幫助鏈主企業(yè)打造數(shù)字化平臺，提供標(biāo)準(zhǔn)SaaS產(chǎn)品。通過尋源云平臺，實現(xiàn)供需的精準(zhǔn)調(diào)配，當(dāng)鏈主企業(yè)需要一個物料時，只要在平臺上一鍵發(fā)布，所有平臺上的中小企業(yè)都能第一時間看到，既提升了鏈主企業(yè)的尋源效率，又給了各中小企業(yè)公平的生意機會。

和客戶一起做“杯子”

向綜合型解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)型

伊之密的轉(zhuǎn)型路徑，是裝備制造行業(yè)的縮。

作為“中游”企業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)既覆蓋企業(yè)內(nèi)部的機器設(shè)備、工廠、物流、運營管理等價值鏈體系，也囊括從研發(fā)設(shè)計到加工制造再到營銷、客戶服務(wù)、產(chǎn)品回收等產(chǎn)品全生命周期，還延伸到上下游供應(yīng)商、裝備采購客戶，以及合作伙伴構(gòu)成的商業(yè)生態(tài)。

因此，以自身轉(zhuǎn)型為契機，伊之密也開始從主機制造商向綜合型解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)型。

深度調(diào)研模壓成型加工行業(yè)的痛點以及客戶需求，2018年起伊之密成功研發(fā)制造出兩款產(chǎn)品。一個是“伊點通”狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，一個是YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)，是針對模壓成型設(shè)備這一細(xì)分領(lǐng)域?qū)ｉT打造的產(chǎn)品，涵蓋企業(yè)生產(chǎn)的訂單管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理以及模具管理等一系列功能模塊。

伊之密的四個“智能”布局

“我們希望伊之密除了是一家專門做裝備的廠商，未來還能成為一個整體方案服務(wù)商。”陳立堯打了個比方：“以前我們關(guān)注的是設(shè)備好不好用、設(shè)備的性能，現(xiàn)在我們更關(guān)注當(dāng)客戶提出說要做個杯子、要做保險杠，我怎么樣才能和客戶一起把這個杯子或者保險杠，更好、更便宜、更快地做出來。”

為此，伊之密主要在四個“智能”布局。一是智能機器，實現(xiàn)精密加工、一致的工藝過程、過程自適應(yīng)調(diào)節(jié)以及智能預(yù)警和糾錯;二是智能單元，也就是機器如何與周邊生產(chǎn)要素“互動”，實現(xiàn)智能人機交互、實時在線管控等;三是智能服務(wù)，通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)如24小時智能服務(wù)、遠(yuǎn)程維護等，通過科技手段與客戶實時進(jìn)行交流以及問題處理;四是智能生產(chǎn)，通過YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng)和工業(yè)APP等軟件，為上下游客戶尤其是中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能。

即將在今年5月底全面投用的伊之密全球創(chuàng)新中心，也是助力企業(yè)從設(shè)備制造商向系統(tǒng)解決方案提供商轉(zhuǎn)型的重要載體。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們?nèi)允且粋€探索者。”陳立堯說。

關(guān)鍵詞： 佛山智造工廠 佛山制造業(yè)轉(zhuǎn)型 智能工廠定義 數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)處理