昨天下午，筆者走進(jìn)方太集團(tuán)電器三廠，只見自動化沖壓線上，自動重力對中、視覺定位和機(jī)器人等先進(jìn)技術(shù)與SCADA數(shù)據(jù)采集控制、中央控制系統(tǒng)交互，對產(chǎn)品進(jìn)行全工藝、全流程控制，原先需要9個人“伺候”的生產(chǎn)線現(xiàn)在只需要1個人。“我們還為這條生產(chǎn)線裝備了自動化換模設(shè)備，可以5分鐘內(nèi)一鍵換模、換線，大大提高了生產(chǎn)效率。”方太集團(tuán)制造技術(shù)部負(fù)責(zé)人范旦良說。

生產(chǎn)呼喚變革、智造制勝未來。2020年5月，方太承擔(dān)的國家工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目——“1+5+N”高端廚電產(chǎn)品智能制造新模式正式竣工驗收。該模式以“實現(xiàn)高客戶體驗、高質(zhì)量生產(chǎn)和高速度交付”為目標(biāo)，建設(shè)一套中央控制系統(tǒng)，搭建設(shè)計、計劃、供應(yīng)鏈、制造、銷服五大廚電產(chǎn)品協(xié)同制造平臺，建設(shè)沖壓、焊接、打磨、噴涂、部裝、總裝、立體倉庫等N個可復(fù)制的智能制造示范工廠。

多功能六軸機(jī)器人、RFID采集系統(tǒng)、CCD視覺系統(tǒng)……走進(jìn)方太高端廚電產(chǎn)品智能工廠，數(shù)十種智能制造核心裝備躍入眼簾。范旦良告訴筆者，這些智能設(shè)備還“武裝”了虛擬仿真、物聯(lián)網(wǎng)感知、數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化、智能控制等智能制造核心技術(shù)，以提升產(chǎn)品制造的智能化程度，打通信息在橫向各系統(tǒng)模塊之間、縱向總部與各工廠之間的聯(lián)系。

“與傳統(tǒng)制造模式相比，現(xiàn)在智能工廠的生產(chǎn)效率提升36.8%，運營成本降低22.9%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30.3%，能源利用率提高10.2%。”范旦良說，早在4年前，方太高端廚電產(chǎn)品智能制造新模式便被列入工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用專項建設(shè)，累計申請國內(nèi)發(fā)明專利10余項。

作為方太高端廚電智能制造的主要示范工廠，電器三廠于2019年8月1日正式投產(chǎn)使用，主要生產(chǎn)近吸式油煙機(jī)。工廠廠房面積7萬平方米，生產(chǎn)車間面積占比超過90%，通過智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備以及信息集成協(xié)同等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了生產(chǎn)少人化、信息集成化、過程可視化能滿足年產(chǎn)能超百萬臺的生產(chǎn)需求。

組裝產(chǎn)量、達(dá)成率、當(dāng)日出貨率、當(dāng)日出貨車輛、工廠實時產(chǎn)量……方太管理人員通過中央控制室大屏幕上的大數(shù)據(jù)，就能做到各個工廠及數(shù)十條生產(chǎn)線的實時監(jiān)測、實時分析、實時決策。

“這個中控室就是生產(chǎn)指揮大腦，它打通了方太產(chǎn)品研發(fā)、計劃采購、制造、物流、銷售與服務(wù)各個環(huán)節(jié)。”范旦良說，以前這些信息數(shù)據(jù)還要經(jīng)常一個廠、一個廠去“監(jiān)工”，每天看一沓一沓的報表，現(xiàn)在有了大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)，對著大屏幕就能對各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)協(xié)同進(jìn)行可視化監(jiān)測，對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行全流程、透明化管理。

把握好質(zhì)量和效率的平衡點，通過技術(shù)創(chuàng)新追求超越，方太集團(tuán)大力推動智能制造、數(shù)字化工廠建設(shè)與轉(zhuǎn)型。如今，在智能制造方面，方太獨創(chuàng)了廚電行業(yè)領(lǐng)先的油煙機(jī)自動化沖壓連線、油煙機(jī)智能自動組裝線、熱水器智能裝配線、水槽洗碗機(jī)CELL線、行業(yè)庫存最大的立體倉庫、最長的成品輸送線系統(tǒng)等，奠定了方太制造在廚電行業(yè)的領(lǐng)先地位。

關(guān)鍵詞： 高端廚電 智能制造 數(shù)字化 制造業(yè)